央廣網(wǎng)寶雞11月27日消息（記者陳鏘 實(shí)習(xí)記者高悅）在西鳳集團(tuán)906制酒車間里，一幅現(xiàn)代化的釀造場景映入眼簾：840米的釀酒物料正壓輸送系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械臂精準(zhǔn)地操作著酒醅，2808個(gè)窖池蒸騰著熱氣，數(shù)字化屏幕上實(shí)時(shí)顯示著發(fā)酵溫度等數(shù)據(jù)。這里也被行業(yè)稱為是先進(jìn)的“燈塔工廠”，也是陜西智造賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新的生動樣本。

每天清晨，安全員沈曉亮身著藍(lán)色工裝，穿梭在車間大型設(shè)備之間，目光鎖定每一臺智能設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，檢查著每一個(gè)角落�！爸悄茚勗焖�平越高，安全防線越要筑得牢固，這是確保我們傳統(tǒng)工藝能好好傳承下去的根本�！彼�一邊檢查機(jī)械臂的制動系統(tǒng)，一邊說道。

西鳳集團(tuán)906制酒車間（央廣網(wǎng)記者 陳鏘 攝）

從MES系統(tǒng)與釀酒自動化系統(tǒng)的深度集成，到DCS控制系統(tǒng)對2808個(gè)窖池的全程監(jiān)控；從18條生產(chǎn)線的裝甑機(jī)器人憑紅外線指令均勻撒料，到3D建模搭建的“虛擬工廠”生成最優(yōu)釀造方案——906車間的“數(shù)字賦能傳統(tǒng)”轉(zhuǎn)型，沈曉亮早已爛熟于心。他常會向員工們細(xì)致拆解這些智能裝備的巧思：“你看這八孔出料稻殼系統(tǒng)，正是通過智能控制，既契合傳統(tǒng)釀造工藝，又解決了‘曲大酒苦、水多酒淡’的問題，配料均勻是基酒醇香的重要前提。”這就是傳統(tǒng)工藝智能化轉(zhuǎn)型升級的創(chuàng)新成果。

“光懂設(shè)備還不夠，得摸透每個(gè)環(huán)節(jié)的安全門道�！泵康焦ぷ鲿r(shí)間，沈曉亮總會提前到崗，先在大數(shù)據(jù)平臺調(diào)取前一日的壓力曲線、設(shè)備運(yùn)行日志，再穿梭于車間各個(gè)角落實(shí)地排查。35 種核心智能裝備、18 種智能傳感裝置，每個(gè)部件的安全要點(diǎn)他都了然于胸。

車間剛開始運(yùn)行時(shí)，很多員工以為“機(jī)器操作更省事”。沈曉亮卻敏銳地發(fā)現(xiàn)了新挑戰(zhàn)：“像全國首創(chuàng)的窖池蓋板水封法等裝備，既要懂技術(shù)特性，更要契合傳統(tǒng)工藝要求�！睘榱嗣�清設(shè)備 “脾性”，他扎進(jìn)厚厚的說明書堆里研究，向技術(shù)人員請教，筆記本上密密麻麻記著每臺設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、安全隱患點(diǎn)，如今隨手一指，就能精準(zhǔn)說出某臺機(jī)械臂的制動系統(tǒng)檢測要點(diǎn)。

沈曉亮檢查設(shè)備運(yùn)行情況（央廣網(wǎng)記者 陳鏘 攝）

沈曉亮一直堅(jiān)持“隱患排查零死角”的工作態(tài)度�！霸谖覀�906車間，釀酒生產(chǎn)線從定量配料、在線拌和到智能上甑、蒸餾摘酒等工藝的數(shù)智化生產(chǎn)都需要進(jìn)行零死角的安全排查，不能有一步馬虎出差錯(cuò)�！彼�說道。

在沈曉亮看來，面對智造轉(zhuǎn)型，安全管理既要“硬制度”兜底，更要“軟引導(dǎo)”入心。針對智能化操作帶來的工作方式變革，他把培訓(xùn)搬到生產(chǎn)現(xiàn)場：手把手教老員工看懂監(jiān)測數(shù)據(jù)、處置智能報(bào)警；帶著新員工走遍安全通道、應(yīng)急設(shè)備點(diǎn)，結(jié)合案例深入講解，讓每一位員工都能夠全方位認(rèn)識車間環(huán)境。

從傳統(tǒng)“老師傅”到新智造“安全哨兵”，沈曉亮見證了西鳳的轉(zhuǎn)型，也守住了安全生產(chǎn)的初心。站在窖池旁，看著機(jī)械臂精準(zhǔn)作業(yè)，沈曉亮感慨道：“我守好安全底線，才能讓傳統(tǒng)工藝在數(shù)字化浪潮里穩(wěn)穩(wěn)傳承。”