5月8日，綿綿細(xì)雨，浸潤著巢湖大地，處處煥發(fā)出生機(jī)與活力。

在皖維集團(tuán)合肥巢湖化工園區(qū)內(nèi)，塔爐林立，蒸汽翻涌，聚乙烯醇合成裝置正全速運(yùn)轉(zhuǎn)。不遠(yuǎn)處，年產(chǎn)300萬套汽車玻璃項(xiàng)目工地機(jī)械轟鳴，工人們正加緊安裝設(shè)備。這里，是巢湖市沖刺“千億工業(yè)”目標(biāo)的主戰(zhàn)場之一。

皖維集團(tuán)外景（巢湖市供圖）

2024年，巢湖市規(guī)上工業(yè)增加值同比增長14.2%，新一代信息技術(shù)、新能源汽車零部件、新材料等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值分別增長27.2%、21.5%、19.3%。今年一季度，全市225家規(guī)上工業(yè)企業(yè)產(chǎn)值仍然保持8.5%的增長態(tài)勢，新能源汽車零部件、高性能輕合金、新型功能材料、新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)“四大”優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)同比增長12.5%。這座被譽(yù)為“皖中明珠”的全國文明城市，正以科技創(chuàng)新為引擎，向“綠”而行，向“新”求質(zhì)，書寫工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

科技創(chuàng)新：從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的突圍

走進(jìn)皖維集團(tuán)有機(jī)分廠，中控室內(nèi)電子屏實(shí)時跳動著生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這里曾是勞動密集型的“半自動”車間，如今已實(shí)現(xiàn)全流程自動化。

皖維集團(tuán)PVA生產(chǎn)裝置（巢湖市供圖）

作為全球PVA（聚乙烯醇）產(chǎn)能第一的企業(yè)，皖維的“創(chuàng)新基因”深植血脈�！癙VA光學(xué)薄膜曾因‘黑影’缺陷被卡脖子，我們聯(lián)合中國科大攻關(guān)，3個月便突破技術(shù)瓶頸�！卑不胀罹S先進(jìn)功能膜材料研究院有限公司副總經(jīng)理朱寶華回憶。通過與中國科大共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，皖維將高�？蒲袃�(yōu)勢與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化無縫銜接，4年內(nèi)引入7名博士駐廠研發(fā)，柔性引進(jìn)4位國家級人才。如今，其自主研發(fā)的寬幅偏光基膜用PVA樹脂、汽車級PVB膠片等技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白，產(chǎn)品應(yīng)用于華為、比亞迪等頭部企業(yè)。

在巢湖云海鎂業(yè)，科技創(chuàng)新的故事同樣精彩。全球唯一的當(dāng)前擁有完整的鎂產(chǎn)業(yè)鏈——從白云石開采到鎂合金零部件深加工——讓企業(yè)穩(wěn)居行業(yè)龍頭，鎂合金材料和鎂合金汽車方向盤骨架制造規(guī)模均居國內(nèi)首位。公司還擁有發(fā)明專利授權(quán)23項(xiàng)，并有30多項(xiàng)發(fā)明專利進(jìn)入實(shí)審，獲得52項(xiàng)實(shí)用新型專利授權(quán)。

“我們獨(dú)創(chuàng)的豎罐煉鎂底出渣技術(shù)，廢渣日產(chǎn)700噸，但全部回收利用，年創(chuàng)收千萬元�！痹趶S區(qū)辦公室，公司副總經(jīng)理朱志軍介紹道，通過機(jī)器人作業(yè)和“1.1米大罐”技改項(xiàng)目實(shí)施，云海鎂業(yè)生產(chǎn)效率提升5倍，人工成本減半，粉塵污染近乎歸零。

綠智融合：環(huán)保與效益的“雙贏方程式”

綠色發(fā)展，是巢湖工業(yè)轉(zhuǎn)型的核心命題。在皖維集團(tuán)，6萬噸乙烯法特種聚乙烯醇樹脂項(xiàng)目已于2024年投產(chǎn)�！疤蕴�電石乙炔法舊工藝，能耗降30%，碳排放銳減�！惫ぷ魅藛T介紹說，乙烯法工藝相比電石乙炔法，在能耗、環(huán)保、安全和產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有明顯優(yōu)勢。

“環(huán)保是企業(yè)的底線，也是生命線�！背埠�云海鎂業(yè)先后砸入4000萬元資金用于解決除塵、污水處理和脫硫脫硝等環(huán)保問題。每個生產(chǎn)車間都設(shè)有中控室系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。最引以為豪的是，公司自主研發(fā)出節(jié)能環(huán)保型豎罐煉鎂底出渣新技術(shù)�！版V液直送、底模澆鑄、密封澆鑄等核心技術(shù)水平在國際上堪稱領(lǐng)先。”朱志軍說，過去工藝是“上出鎂”，如今被“下出鎂”替代，從根本上解決了空罐、結(jié)爐等工藝上老大難的問題。

機(jī)器人“搬運(yùn)”鎂合金成品（巢湖市供圖）

“綠智融合”帶來企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“蝶變”。在巢湖云海鎂業(yè)鎂冶煉車間內(nèi)，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取原料，無人運(yùn)輸車穿梭其間。朱志軍坦言，過去鎂價波動常讓下游客戶卻步，如今與寶武集團(tuán)協(xié)同，把綠色發(fā)展和智能制造相結(jié)合，推動“鋁改鎂”輕量化趨勢，需求不降反增。2024年，企業(yè)產(chǎn)值超過16億元，鎂合金產(chǎn)品全球市占率達(dá)25%。

數(shù)字賦能：從“制造”到“智造”的躍遷

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為巢湖工業(yè)注入新動能。

云海鎂業(yè)依托“鎂水直供”技術(shù)，將液態(tài)鎂直接輸送至下游加工車間，減少二次熔鑄能耗成本�！版V水直供降低成本1000元/噸，這就是產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字協(xié)同的優(yōu)勢�！敝熘拒娬f。企業(yè)新建的10萬噸高性能鎂合金產(chǎn)線，全部采用智能控制系統(tǒng)，目標(biāo)直指“黑燈工廠”。

皖維集團(tuán)生產(chǎn)管理中心（巢湖市供圖）

“過去靠老師傅經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在靠‘產(chǎn)業(yè)大腦’�！痹谕罹S集團(tuán)生產(chǎn)管理中心，工程師輕點(diǎn)鼠標(biāo)，生產(chǎn)工藝參數(shù)自動優(yōu)化，設(shè)備健康狀態(tài)實(shí)時預(yù)警。據(jù)介紹，皖維6萬噸乙烯法特種聚乙烯醇樹脂升級改造項(xiàng)目采用國際先進(jìn)的分散控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)等安全自動化控制系統(tǒng)，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長期高效運(yùn)行，而且一次性試車成功。

如今，皖維集團(tuán)全資收購山東專精特新企業(yè)明池玻璃，打通企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈“最后一公里”，從PVA聚乙烯醇、PVB樹脂到PVB膠片，再到汽車玻璃，這條產(chǎn)業(yè)鏈在企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的躍遷。目前，以乘用車為主、商用車為輔的年產(chǎn)300萬套汽車玻璃項(xiàng)目正在加緊安裝設(shè)備，計劃7月份第一條產(chǎn)線投產(chǎn)，到今年年底，一期5條產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)。

巢湖市工信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2024年全市工業(yè)技改投資增長13%，新增3個數(shù)字化車間，11家企業(yè)入選數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)。

“實(shí)招”護(hù)航：營商“沃土”培育“產(chǎn)業(yè)森林”

企業(yè)創(chuàng)新的背后，是巢湖市“刀刃向內(nèi)”的營商環(huán)境改革。

今年初，巢湖市召開“雙招雙引”暨“千億工業(yè)”三年攻堅行動推進(jìn)大會，號召全市上下全力抓住工業(yè)這個“牛鼻子”，持續(xù)放大現(xiàn)有優(yōu)勢、發(fā)掘潛在優(yōu)勢、形成新的勝勢，全力沖刺“千億工業(yè)”目標(biāo)。

“從征地拆遷到項(xiàng)目開工，只用了半年！”朱寶華對政府效率印象深刻。2024年，巢湖市新簽約工業(yè)項(xiàng)目69個，投資額近300億元。為護(hù)航“千億工業(yè)”，巢湖市委、市政府建立“市級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系包保重點(diǎn)企業(yè)和重點(diǎn)項(xiàng)目”機(jī)制，專班包保44個重點(diǎn)項(xiàng)目，全年解決企業(yè)用工、融資、物流運(yùn)輸?shù)入y題超200件。

巢湖云海鎂業(yè)產(chǎn)業(yè)園鳥瞰圖（巢湖市供圖）

政策紅利也在持續(xù)釋放。《巢湖市、安巢經(jīng)開區(qū)全力推動新能源汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方案（2024~2027年）》等文件相繼出臺，明確稅收優(yōu)惠、土地優(yōu)先供給、支持科技創(chuàng)新等扶持措施。對于云海鎂業(yè)等企業(yè)，政府牽線搭橋，促成其與比亞迪、奇瑞等車企建立供應(yīng)鏈合作。

向“新”而行，逐“綠”而上。站在2025年的新起點(diǎn)，巢湖市的“千億工業(yè)”藍(lán)圖更加清晰。（張發(fā)平）